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        煤矸石发电公司:紧抓设备关键点 效益提升“添动力”
        发布时间:2022-04-12 18:36:19 来源: 作者:史宗元 惠朝 点击:

        近期,煤矸石发电公司完成了4号机凝汽器酸洗、冷油器改造等工作。机组启动后,真空提高,润滑油油温下降,机组运行的效益得到进一步提升。

        该公司二期机组运行时间已达16年之久,近年来,机组长周期运行不断刷新着纪录,其中5号炉安全运行达到246天,创造投产以来的最高记录。机组长周期运行是提升效益的直观体现,机组各风机、让给水泵、凝汽器、省煤器等核心设备始终保持优良性能,是实现长周期运行的主要决定因素,该公司始终将设备的检修、维护和保养,作为促进机组效益提升的一个“动力点”。

        凝汽器是将汽轮机排汽冷凝成水的一种换热器,通过凝汽器的换热冷却,在汽轮机排气口建立并维持高度真空。由于凝汽器循环水水质、水温等原因,运行达到一定期限,凝气器铜管结垢,导致换热效率下降,汽轮机真空降低,机组汽耗、煤耗增大,进而造成汽轮机负荷降低。此次机组停运检修,该公司根据机组运行工况,提前制定凝汽器酸洗方案。

        “凝气器有7000多根铜管,铜管结垢越多,换热效率越差。酸洗就是用耐酸泵将酸液打入凝汽器内,再从回流管流出,不断循环浸泡、冲洗。然后根据酸液的浓度判断清洗的程度,当连续测两次,酸液浓度不变时,即可确定清洗完成。”凝汽器酸洗期间,该公司生技部汽机专工蒲国栋负责着凝汽器酸洗的技术监督和验收。酸液排干后,接着用高压水枪对铜管进行冲洗,一根一根检查验收。酸洗过后,4号机真空提高8KPa,煤耗降低约12g/kwh。

        汽轮机冷油器的作用是冷却汽轮机的润滑油。冷油器换热效率降低,导致油温过高,超过标准,可能导致动静部分接触摩擦,轴瓦温度过高,严重影响汽轮机的安全运行。4号机3台冷油器由于运行时间较长,换热率下降。针对这一问题,该公司生技部、设备部、发电一车间、检修车间组织人员进行充分的讨论,确定增加两台冷油器的改造方案。该公司将两台三期给水泵变频改造,淘汰的冷油器回收再利用,克服了油管道型号不一致,管道不易对接等困难,顺利完成了冷油器的改造。

        “汽轮机润滑油油温在38℃-42℃,冷油器改造完成后,油温控制的冗余度更高。而且只投运两台冷油器即可,冷油器可以根据需要进行切换、检修,安全性、可靠性进一步提高。”该公司发电一车间汽机班长王亚涛说到。

        据了解,机组检修期间,该公司先后完成了各辅机的维护保养、除尘器的检查维护等多项检修工作,为机组在下一周期的安全稳定运行提供了坚实的保障。而每次机组停运后设备的检修维护,也成为该公司机组运行效益提升的新动力。(史宗元 惠朝)

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