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煤矸石发电公司:探寻“主+辅一体化”大运行管理之路
发布时间:2022-03-23 17:14:30 来源: 作者:王超 程斌 点击:

日前,笔者在煤矸石发电公司300MW集控调度室看到,当班值长轻轻移动鼠标,就可以将生产运行情况尽收眼底,通过视频监控可以实时查看生产设备及现场运行环境。

近年来,随着电力体制改革不断深化,智慧电厂建设持续加快,为适应更为系统、科学、高效的智慧化管理,创新生产运行管理模式迫在眉睫。

煤矸石发电公司300MW机组生产运行系统,由汽机、锅炉、电气、脱硫、脱硝、除灰、除渣等多个系统构成。为积极推进集约化管理,该公司结合生产运行实际,突出技术升级和管理变革,将原脱硫、脱硝、除灰、除尘等控制系统,率先纳入“机、炉、电”主机系统进行管理,通过系统“整合”,理顺了调度管理,缩短了管理链条,让管理更加集约高效,提高了运行值班员的工作联动性和对机组的全面掌控能力。

在300MW电厂集中控制室,调度值长和监控操作人员同处一室,各系统设备或参数一旦出现报警或异常,运行值长能及时掌握相关信息,安排人员进行现场处置。避免了原来由不同系统控制站分别汇报,再汇总分析后进行处理这种繁琐的联系环节。提高了生产运行应急处置速度,使生产调度更加及时、准确,最大限度保障机组处于最优运行状态。

从各系统独立运行到“主辅一体化”大运行模式,操作调整精细准确、应急处理及时高效,实现了生产调度与运行管理的深度融合,整个生产管理更为流畅、高效,生产管理水平得到大幅提升,为加快智慧电厂建设奠定了坚实基础。

“‘主辅一体化’将脱硫、脱硝、除灰等系统进行优化整合、统一管理,实现联动补位,能及时调整工况,使机组处于最佳运行状况,尤其是机组参与深度调峰工况变化时,能够很好地控制各项指标和参数。”该公司运行值长王苏海说。

一直以来,为提高300MW机组生产运行管理效率和水平,该公司以打造一流煤矸石发电企业为目标,以培养全能运行值班员为轴心,全面推行拓扑管理,使运行值班员不仅熟练掌握机、炉、电三大主机的运行调整,而且对脱硫脱硝、除灰除渣等辅助系统进行全面掌控和监管,实现全厂生产调度协调统一、高效运转,并根据负荷变化情况,联动调整燃煤配比、燃烧参数、环保投料,提高了工作效率,实现生产资源配置最优化,发电效益最大化。

下一步,该公司将以数字化转型、智慧化运营为抓手,结合智慧化电厂建设,利用人工智能、设备诊断、大数据分析等技术,将“生产调控一体化”向纵深发展,全力打造安全、高效、智能、低碳的智慧化运行管理模式,全力争创行业标杆。(王超 程斌)

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